電爐煙塵除塵布袋的選擇
　由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，易堵塞布袋，即稱"糊袋堵塞"，布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。濾袋堵塞是引起布袋磨損，穿孔，脫落等現象的主要原因。引起除塵濾袋堵塞的原因除塵布袋的老化。出現“糊袋堵塞”現象后，整臺除塵器設備就無法正常運行，因此對于此工況的除塵布袋濾料的選擇需要謹慎些了。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大于100mg/m3），另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：布袋材料的選擇非常重要。選擇時應充分考慮所選濾料與實際煙氣工況的適應性。根據實際情況決定使用PPS或P84還是PTFE，不要盲目的選擇，以免造成布袋提前破損。根據工況要考慮布袋纖維情況，假設使用PPS材質時，如果想PPS使用壽命周期長，可考慮選擇的PPS纖維。對于燃煤實際硫分大于1.5%的電廠，可使用PSS+PTFE結合的基布制作除塵布袋。粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統   、局部作用、中毒作用等。
電爐除塵器布袋選型應該考慮的因素：
　　1、處置風量（Q）：處置風量是指除塵設備在單元工夫內所能凈化氣體的體積量。單元為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器布袋設計中主要的要素之一。
　　依據風量設計或選擇除塵器布袋時，普通不克不及使除塵器在超越規則風量的狀況下運轉，不然，濾袋輕易梗塞，壽命縮短，壓力損掉大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不克不及將風量選的過大，不然添加設備投資和占地上積。合理的選擇處置風量經常是依據工藝狀況和經歷來決議的。
　　2、運用溫度：關于除塵器布袋來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的高接受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。當前，因為玻纖濾料的很多選用，其高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體接納降溫辦法，對低于露點溫度的氣體接納提溫辦法。對除塵器布袋來說，運用溫度與除塵效率關系并不分明，這一點分歧于電除塵，對電除塵器來說，溫度的轉變會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。