DMC脈沖系列袋式除塵器
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設計靈活多變；
4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過3m.
除塵器的啟動
除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1）啟動前再次完成以下工作：
◇ 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；
◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關閉；
◇ 檢查設備管道和接頭是否泄露；
◇ 調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰系統并全面堅持其工作狀況；
◇ 檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。
脈沖布袋除塵器維護說明
所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。
作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆ 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環檢查，并至少每兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；
☆ 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
脈沖布袋除塵器各部件的維護：
● 濾袋：
定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
● 電控元件：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家
修理。
● 電磁脈沖閥：
膜片閥的故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
除塵器狀況：
除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。
水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規程來消除這個問題。 如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！
過低的壓力降表明系統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
● 濾袋：
在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆卸：
1、安全步驟：
☆ 關閉并鎖住過濾室的進出風閥：
☆ 對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續吹新鮮空氣；
☆ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。
2、拆卸過程：
更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。